{"id":3484,"date":"2025-10-15T11:08:28","date_gmt":"2025-10-15T11:08:28","guid":{"rendered":"https:\/\/pipecloud.fi\/kunden\/"},"modified":"2026-05-26T05:49:01","modified_gmt":"2026-05-26T05:49:01","slug":"kunden","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/pipecloud.fi\/de\/kunden\/","title":{"rendered":"Kunden"},"content":{"rendered":"\n
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Kunden<\/h1>\n\n\t

Erfahren Sie, wie Fertigungsbetriebe und Werften PipeCloud zur Verbesserung der Rohrfertigung einsetzen<\/h5>\n\t <\/section>\n\n\n\n
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Was Branchenf\u00fchrer \u00fcber PipeCloud sagen<\/h2>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

H\u00f6ren Sie direkt von den Rohrfertigern und Werften, die PipeCloud nutzen, um die Produktion zu skalieren und die Effizienz zu verbessern.<\/p>\n\t\t\t\t\n\t <\/div>\n\n

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Verdopplung der Spool-Produktion bei Seaspan<\/h6>\n\t \n\t

Durch die Integration der PipeCloud-Technologie in unseren aktuellen Produktionsprozess glauben wir, dass wir erhebliche Verbesserungen bei der Produktionseffizienz und Pr\u00e4zision erzielen werden.<\/p>\n\t \n\t

\u2014 Jari Anttila, Chief Operating Officer, Seaspan Shipyards<\/div>\n\t <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\t
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50 Rohre in 10 Minuten bei Damen Naval<\/h6>\n\t \n\t

Wir haben verschiedene Excel-Tabellen verwendet, um Dinge wie Materiallisten oder Spoollisten zu erstellen. Jetzt mit PipeCloud k\u00f6nnen wir alles automatisch erledigen. Es dauert etwa 10 Minuten, um Lieferpakete f\u00fcr 50 Rohre vorzubereiten.<\/p>\n\t \n\t

\u2014 Marco Gabri\u00eblse, Manufacturing Engineer Piping, Damen Naval<\/div>\n\t <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\t
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Pr\u00e4zision, Geschwindigkeit und Kontrolle bei Helsinki Shipyard<\/h6>\n\t \n\t

Die Partnerschaft mit PipeCloud hilft uns, unsere Fertigungsprozesse zukunftssicher zu machen und die Pr\u00e4zision, Geschwindigkeit und Kontrolle zu liefern, die f\u00fcr unsere Gro\u00dfprojekte und unser Wachstum unerl\u00e4sslich sind.<\/p>\n\t \n\t

\u2014 Kim Salmi, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, DNY Finland Helsinki Shipyard<\/div>\n\t <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\t
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Echtzeit-Einblick bei Ideal Welders<\/h6>\n\t \n\t

Die Integration von PipeCloud markiert einen Wendepunkt f\u00fcr unsere Abl\u00e4ufe. Dieses Ma\u00df an Echtzeit-Einblick und Effizienz versetzt uns in die Lage, unseren Kunden noch gr\u00f6\u00dferen Mehrwert zu bieten <\/p>\n\t \n\t

\u2014 Josh Taylor, Senior Project Director bei Ideal Welders<\/div>\n\t <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\t
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Vollst\u00e4ndige Schwei\u00dfr\u00fcckverfolgbarkeit bei Ardor<\/h6>\n\t \n\t

In PipeCloud wird jede Aktion nachverfolgt. Dies ist \u00e4u\u00dferst vorteilhaft, wenn es eine Kundenreklamation bez\u00fcglich des Schwei\u00dfens gibt. Ich muss nicht raten, wer dieses bestimmte Rohr geschwei\u00dft hat; ich kann es direkt in PipeCloud sehen. <\/p>\n\t \n\t

\u2014 Joonas V\u00e4\u00e4t\u00e4nen, Vorarbeiter bei Ardor<\/div>\n\t <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\t
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Effiziente Ressourcenplanung bei Ulstein<\/h6>\n\t \n\t

Wir mussten die Software erneuern und die Rohrwerkstatt hier bei Ulstein neu planen. Die Software, die wir verwendeten, war veraltet und verf\u00fcgte nicht \u00fcber die Ressourcenplanung, die die PipeCloud-Software bietet. <\/p>\n\t \n\t

\u2014 Gaute Gaudestad, IT-Team-Manager bei Ulstein<\/div>\n\t <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\t
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Automatische Lieferpakete bei Damen Naval<\/h6>\n\t \n\t

Alles, was wir tun m\u00fcssen, ist, die PDF- und PCF-Dateien per Drag-and-Drop in PipeCloud zu ziehen. Und dann generiert PipeCloud das Lieferpaket mit allen Informationen, die ein Rohrleitungsmonteur ben\u00f6tigt. <\/p>\n\t \n\t

\u2014 Marco Gabri\u00eblse, Manufacturing Engineer Piping, Damen Naval<\/div>\n\t <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\t
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Produktionsdaten in der Tasche bei Ardor<\/h6>\n\t \n\t

Alle notwendigen Produktionsinformationen sind \u00fcber PipeCloud auf meinem Smartphone verf\u00fcgbar. Das bedeutet, dass alle Probleme, die im Laufe des Tages auftreten, innerhalb von Sekunden gekl\u00e4rt werden k\u00f6nnen. <\/p>\n\t \n\t

\u2014 Joonas V\u00e4\u00e4t\u00e4nen, Vorarbeiter bei Ardor<\/div>\n\t <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\t
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Vollst\u00e4ndige Produktions\u00fcbersicht bei Damen Naval<\/h6>\n\t \n\t

Das ist jetzt so unkompliziert. Die Aufgabenliste und der Kalender von PipeCloud geben uns diese \u00dcbersicht und zeigen genau, was erledigt wurde und was noch zu tun ist. <\/p>\n\t \n\t

\u2014 Marco Gabri\u00eblse, Manufacturing Engineer Piping, Damen Naval<\/div>\n\t <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\t <\/div>\n <\/div>\n\n
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Fallstudien<\/h2>\n \n

Erfahren Sie, wie Fertigungsbetriebe und Werften PipeCloud nutzen, um den gesamten Rohrvorfertigungsprozess zu vereinfachen. Von der Arbeitsvorbereitung \u00fcber die Fortschrittsverfolgung bis hin zum Qualit\u00e4tsnachweis zeigen diese Geschichten, wie ein einheitliches Softwaresystem Rohrteams hilft, schneller und mit weniger Unterbrechungen zu arbeiten.<\/p>\n<\/div>\n \n

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Seaspan verdoppelt die Produktion von Rohrleitungsspools<\/h3>\n\t <\/div>\n\n\t
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Problem<\/h5>\n\t \n

Seaspans veraltete Prozesse und steigende Produktionsanforderungen<\/strong>
\nUm die Fertigung des neuen Polareisbrecher der kanadischen K\u00fcstenwache und zuk\u00fcnftige Schiffe zu unterst\u00fctzen, musste Seaspan seine Rohrleitungsspool-Produktion modernisieren.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n

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L\u00f6sung<\/h5>\n\t \n

PipeCloud zur Digitalisierung und Rationalisierung der Rohrvorfertigung<\/strong><\/p>\n

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  • Digitale Arbeitspl\u00e4tze ersetzten papierbasierte Arbeitsabl\u00e4ufe<\/li>\n
  • Automatisierte Planung und CNC-Generierung aus PCF\/PDF<\/li>\n
  • Echtzeit-Tracking und Werkstattkoordination.<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n
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    Ergebnis<\/h5>\n\t \n

    Erm\u00f6glichte eine Skalierung von 4.500 auf 9.500\u201310.000 Pipespools\/Jahr<\/strong><\/p>\n

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    • Unterst\u00fctzte Seaspan bei der Skalierung der Produktion und der Vorbereitung auf Gro\u00dfprojekte<\/li>\n
    • Reduzierte manuelle Koordination zwischen Teams durch papierlose Produktion<\/li>\n
    • Verbesserte R\u00fcckverfolgbarkeit, Transparenz und Echtzeitkontrolle.<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n \t <\/div>\n <\/div>\n
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      Schnellere Arbeitspakete bei Damen Naval<\/h3>\n\t <\/div>\n\n\t
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      Problem<\/h5>\n\t \n

      Manuelle Vorbereitung verlangsamte die \u00dcbergabe von der Konstruktion zur Produktion<\/strong><\/p>\n

      Rohrfertigungs-Teams verlie\u00dfen sich auf verschiedene Excel-Tabellen und \u00e4ltere Tools, um Arbeitsauftr\u00e4ge, einschlie\u00dflich Schnittlisten, Materiallisten und Biegeprogramme, manuell zu erstellen.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n

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      L\u00f6sung<\/h5>\n\t \n

      PipeCloud f\u00fcr durchg\u00e4ngige automatisierte Fertigungstechnik<\/strong><\/p>\n

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      • Drag-and-drop-Import von Rohrzeichnungen (PDF) und Komponentendateien (PCF)<\/li>\n
      • Automatisch generierte All-in-One-Rohrlieferpakete: Arbeitsaufgaben, optimierte Schnittlisten, Biegeprogramme, Spool- & Materiallisten<\/li>\n
      • Zentralisierte Verfolgung und Planung der Rohrproduktion.<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n
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        Ergebnis<\/h5>\n\t \n

        Verbesserte Geschwindigkeit, Genauigkeit und Koordination in der Rohrproduktion<\/strong><\/p>\n

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        • Reduzierte Vorbereitungszeit auf 10 Minuten f\u00fcr Lieferpakete mit 50 Rohrleitungsspools<\/li>\n
        • Erm\u00f6glichte Echtzeitplanung und Status\u00fcbersicht \u00fcber alle Rohrproduktionsvorg\u00e4nge<\/li>\n
        • Standardisierte, digitale \u00dcbergabematerialien f\u00fcr die Zusammenarbeit mit Partnerwerften.<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n \t <\/div>\n <\/div>\n
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          Ardor wird papierlos in der Werkstatt<\/h3>\n\t <\/div>\n\n\t
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          Problem<\/h5>\n\t \n

          Papierbasierte Arbeitsabl\u00e4ufe verlangsamten \u00dcbergaben und erschwerten die Nachverfolgung<\/strong>
          \nVorarbeiter verbrachten Zeit damit, Arbeitsauftr\u00e4ge zu verteilen, den Status von mehreren Personen einzuholen und blockierte Abl\u00e4ufe zu l\u00f6sen, ohne klare Sicht auf Materialien oder fr\u00fchere Phasen zu haben.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n

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          L\u00f6sung<\/h5>\n\t \n

          PipeCloud papierlose Produktion f\u00fcr Echtzeit-Transparenz und -Zuweisung<\/strong><\/p>\n

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          • Arbeitsauftr\u00e4ge werden in der App jedem Mitarbeiter in der Ansicht \u201eMeine Pakete\u201c zugewiesen<\/li>\n
          • Live-Phasenstatus zur Best\u00e4tigung der Voraussetzungen f\u00fcr die Montage vor Beginn<\/li>\n
          • Touchscreen-Berichterstattung f\u00fcr blockierte Arbeiten (fehlende Materialien werden automatisch an das Lager weitergeleitet)<\/li>\n
          • Smartphone-Zugriff auf Zeichnungen, Aufgaben und R\u00fcckverfolgbarkeit in Sekundenschnelle<\/li>\n
          • Halbautomatische Terminplanung nach Lieferterminen zur Kl\u00e4rung von Priorit\u00e4ten<\/li>\n
          • Automatische Qualit\u00e4tssicherung und Schmelznummernberichterstattung<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n
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            Ergebnis<\/h5>\n\t \n

            Schnellere \u00dcbergaben, weniger Unterbrechungen und klarere Verantwortlichkeiten in der Werkstatt<\/strong><\/p>\n

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            • Der Aufwand f\u00fcr die QS-Dokumentation wurde von 1\u20132 Tagen auf einen automatischen Bericht reduziert<\/li>\n
            • Fehlende Zeichnungen wurden durch digitale Arbeitsauftr\u00e4ge eliminiert<\/li>\n
            • Einfachere Neuzuweisung bei Abwesenheit, da der Status in Echtzeit sichtbar ist<\/li>\n
            • Die Zeit des Vorarbeiters wurde f\u00fcr kontinuierliche Verbesserungen freigegeben, anstatt f\u00fcr die Papierverteilung und manuelle Nachverfolgung<\/li>\n
            • Vollst\u00e4ndige Schwei\u00df- und Bediener-R\u00fcckverfolgbarkeit sofort verf\u00fcgbar f\u00fcr Kundenreklamationen und interne \u00dcberpr\u00fcfungen<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n \t <\/div>\n <\/div>\n <\/div> \n <\/div> \n<\/section>\n\n\n\n
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              Haben Sie Fragen?
              Wir sind f\u00fcr Sie da.<\/h2>\n\t\t\t\n\t\t\t

              Ihre Fragen sind wichtig. Schreiben Sie uns jederzeit. Wir melden uns mit den Details, die Sie ben\u00f6tigen. <\/p>\n<\/div>\n\t\t\t <\/div>\n\n

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