PipeCloud wurde kürzlich im Douglas Magazine im Rahmen eines ausführlichen Artikels über die neue Rohrvorfertigungsanlage von Seaspan an der Ark Road in der Nähe von Shawnigan Lake, British Columbia, vorgestellt. Den vollständigen Originalartikel können Sie hier lesen.
Der Artikel „No Pipe Dream: Seaspan Utilizes Intelligent Software to Drive Efficiency at New South Island Manufacturing Facility“ (veröffentlicht am 17. November 2025) hebt hervor, wie Seaspan die Rohrvorfertigung durch die Kombination von Robotik, zentralisierter Produktion und digitalen Arbeitsabläufen modernisiert, um große Schiffbauprogramme zu unterstützen, darunter Kanadas National Shipbuilding Strategy.
Digitale Rohrvorfertigung in großem Maßstab
Dem Artikel zufolge bündelt die Anlage von Seaspan an der Ark Road die Rohrvorfertigung an einem einzigen, zweckgebundenen Standort, was eine bessere Kontrolle über die Produktion, eine höhere Agilität und einen rationalisierten Arbeitsablauf ermöglicht.
„Die Investition in diese Anlage hat uns eine gute Kontrolle über unsere Produktion gegeben, um die Schiffe zu unterstützen, die wir in [Nord-]Vancouver bauen, und ermöglicht uns eine viel größere Agilität“, sagt Neil Fraser, Programmmanager in der drei Monate alten, 3.700 Quadratmeter großen Anlage an der Ark Road. „Wenn man alles an einem Standort zusammenfasst, wird der Arbeitsablauf erheblich rationalisiert. Es gibt viele positive Aspekte, alles an einem Ort zu haben, wie in einem One-Stop-Shop, sodass man Teile nicht kreuz und quer durch die Stadt zu verschiedenen Lieferanten und Herstellern schicken muss. Die Konsolidierung und die Zusammenführung aller Prozesse an einem Standort bietet enorme Vorteile.“
Als Teil dieses Setups hat Seaspan PipeCloud in seinen Vorfertigungsprozess integriert. Der Artikel beschreibt, wie PipeCloud einen vollständig digitalen Arbeitsablauf ermöglicht, der die traditionelle papierbasierte Planung und Dokumentation ersetzt.
„Es ist ein vollständig digitaler Arbeitsablauf: Es gibt kein Papier mehr, man gibt keine gedruckten Zeichnungen mehr aus und muss sie bei Revisionen nicht wieder einsammeln“, sagt Fraser über die intelligente Software. „Man kann sie online deaktivieren und neue Zeichnungen in das Paket aufnehmen. Die Datenerfassung erfolgt vollständig digital, sodass keine Zettel verloren gehen. Über PipeCloud ist alles miteinander verknüpft.“
Während die Rohrvorfertigung traditionell manuelle Planung, Papierdokumente und separate Werkzeuge erforderte, schafft die Digitalisierung des Prozesses durch PipeCloud ein vernetztes System, das die Planung automatisiert, die Arbeit koordiniert und den Fortschritt durch jede Produktionsphase bis zur Fertigstellung verfolgt.
Von der Evaluierung bis zur Live-Produktion
PipeCloud trat vor etwa zwei Jahren zum ersten Mal mit Seaspan in Kontakt, woraufhin ein Team von Seaspan Finnland besuchte, um die Software im aktiven Produktionseinsatz zu sehen. „Ende Februar sind wir damit in Victoria auf der Werft selbst live gegangen, und später sind wir hierher [nach Shawnigan Lake] umgezogen und haben jeden Arbeitsplatz mit Touchscreen-Steuerung in Betrieb genommen“, so Fraser.
Unterstützung von Effizienz und Langlebigkeit der Belegschaft
Der Artikel hebt auch hervor, wie Seaspan digitale Arbeitsabläufe mit Robotik kombiniert hat, einschließlich Schweißrobotern für Rohrsegmente, um die Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Belegschaft zu unterstützen.
„Wir haben zwei Schweißroboter implementiert, was ein echter Vorteil für die Belegschaft ist“, sagt Fraser. „Es ist uns gelungen, die Karrieren der Mitarbeiter zu verlängern – einige von ihnen wären aufgrund ihres Alters nicht mehr in der Lage, diese Art von Arbeit zu verrichten. So können wir Menschen, die sich sonst anderen Dingen zugewandt hätten, in der Branche halten. Das ist ein echtes Plus.“
Unabhängige Anerkennung
Wir sind stolz darauf, dass PipeCloud in der unabhängigen Branchenberichterstattung neben den Investitionen von Seaspan in eine moderne, vernetzte Rohrvorfertigung erwähnt wird. Der Artikel im Douglas Magazine spiegelt den gemeinsamen Fokus auf praktische Digitalisierung, Produktionstransparenz und skalierbare Fertigung für komplexe Schiffbauumgebungen wider.
Lesen Sie den vollständigen Artikel im Douglas Magazine:
https://www.douglasmagazine.com/seaspan-victoria-pipecloud-robotics
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