Die Herausforderung: Wenn Schweißdaten in Papierprotokollen, Tabellen und separaten QS-Aufzeichnungen liegen, ist es langsam und unzuverlässig, die Ursache eines Fehlers zu finden – und jede weitere Schweißnaht, die demselben Risiko ausgesetzt ist. PipeCloud erfasst die Rückverfolgbarkeit innerhalb des Fertigungsworkflows, sodass die Historie während der Produktion geprüft und später wieder abgerufen werden kann.
SCHRITT 1
Arbeit wird definiert
Schweißnähte und Anforderungen werden aus Fertigungsdaten generiert.
Bei Bedarf können Sie mit dem Spool-Editor von PipeCloud ganz einfach Schweißnaht-Anmerkungen in den PDFs ergänzen. Die annotierten Schweißnähte werden anschließend an den automatisch generierten Schweißnahtplan angehängt.
STEP 2
Schweißnähte gehen in die Produktion
Erforderliche Schweißnähte bleiben mit jedem Spool verbunden.
STEP 3
Rückverfolgbarkeit wird erfasst
Schweißer-, WPS-, Zusatzwerkstoff- und Materialdaten werden während der Produktion protokolliert.
STEP 4
QS bleibt verbunden
Prüfarbeiten und Qualitätsprüfungen bleiben im selben Workflow.
STEP 5
Aufzeichnungen bleiben verfügbar
Die Schweißnaht-Historie kann durchsucht, gefiltert, berichtet und später abgerufen werden.
Was PipeCloud erfasst
Die genauen Felder können je Workflow konfiguriert werden, aber PipeCloud unterstützt die zentralen Rückverfolgbarkeitsinformationen, die benötigt werden, um Schweißaufzeichnungen mit der Fertigung zu verbinden.
| Schweißnaht & Bediener | Name des Schweißers · Schweißnahttyp · Rohrgröße / Station |
| Verfahren & Zusatzwerkstoffe | WPS · Zusatzwerkstoff / Charge |
| Schweißparameter | Verbrauchte Schweißzeit |
| Material & QS | Bauteil- / Material-Schmelznummerndaten · Prüfaufträge · anpassbare Qualitätsprüfungen |
| Prüfung & Ausgabe | Schweißdaten prüfen und filtern · Rückverfolgbarkeitsberichte als PDF / Excel |
Beispiel: Eine fehlerhafte Zusatzwerkstoff-Charge wird entdeckt.
Die gleiche Logik kann genutzt werden, um Schweißnähte zu untersuchen, die mit einem bestimmten Schweißer oder einem protokollierten Schweißparameter verbunden sind.
Eine Zusatzwerkstoff-Charge wird nach der Fertigung oder Installation markiert.
Filtern Sie die Rückverfolgbarkeitsdaten, um Schweißnähte zu finden, die dieselbe Charge verwendet haben.
Nutzen Sie die Liste der betroffenen Schweißnähte, um Inspektion, Kundenberichte oder Nachverfolgung gezielt zu fokussieren.
Schweißnaht-Rückverfolgbarkeit in PipeCloud – verfolgen Sie jede Schweißnaht präzise, bevor Probleme eskalieren.
Die Werkzeuge zur Schweißnaht-Rückverfolgbarkeit von PipeCloud bieten Ihnen volle Transparenz über Schweißdaten, die überall und jederzeit abgerufen und überprüft werden können. Dies hilft Ihnen, Branchenanforderungen zu erfüllen, kostspielige Nacharbeiten zu vermeiden und katastrophale Ausfälle zu verhindern, wenn Probleme erst auftreten, nachdem die Rohre bereits installiert und in Betrieb sind.
Wo PipeCloud passt
PipeCloud verbindet die Schweißnaht-Rückverfolgbarkeit mit der Planung der Rohrfertigung und der Ausführung in der Werkstatt. Prüfaufträge und anpassbare Qualitätsprüfungen können in den Schweißworkflow integriert werden.
Für WPS-Management und Schweißdokumentation integriert sich PipeCloud außerdem mit WeldEye von Kemppi.
Warum Rückverfolgbarkeit wichtig ist
Wenn bei der Prüfung oder nach der Installation ein Schweißproblem auftritt, lautet die Frage nicht nur „was ist fehlgeschlagen?“, sondern „wo besteht sonst noch dasselbe Risiko?“
Digitale Rückverfolgbarkeit macht diese Historie durchsuch- und berichtsfähig, ohne sie aus Papierprotokollen und Tabellen rekonstruieren zu müssen.
Die Schweißqualität ist ein kritischer Faktor bei der Rohrvorfertigung. Wenn auch nur ein kleiner Prozentsatz der Schweißnähte die Prüfung nicht besteht, insbesondere während der Installation vor Ort, kann dies vollständige Projektaudits, teure Nacharbeiten und schwerwiegende Verzögerungen auslösen. In regulierten Branchen wie dem Marineschiffbau, LNG, Offshore und Kernkraft ist die Rückverfolgbarkeit von Schweißnähten nicht nur eine bewährte Methode, sondern eine Vorschrift.
Ohne ein digitales System ist die Identifizierung der Ursache eines Schweißfehlers langsam und unzuverlässig. Papieraufzeichnungen und isolierte QS-Workflows machen es schwierig, Probleme bis zu einem bestimmten Schweißer, einer Zusatzwerkstoff-Charge oder einer Materialschmelznummer zurückzuverfolgen – und es ist fast unmöglich zu wissen, wo sonst das gleiche Risiko bestehen könnte.
Alles an einem Ort verfolgt
PipeCloud bietet Ihren Schweißern eine unkomplizierte Benutzeroberfläche zur Erfassung kritischer Schweißdaten während der Produktion. Zu den wichtigsten erfassten Details gehören:
- Name des Schweißers
- Schweißnahttyp
- Rohrgröße
- Verwendete WPS
- Zusätzliche Hinweise
- Zusatzwerkstoff und Charge
Alle Daten können bei Bedarf überprüft, gefiltert und exportiert werden. Wenn während oder nach der Produktion Probleme festgestellt werden, können ähnliche Schweißnähte schnell identifiziert und für eine Inspektion markiert werden.
Klare Eingabe, druckfertige Ausgabe
Berichte zur Schweißnaht-Rückverfolgbarkeit werden automatisch sowohl im PDF- als auch im Excel-Format erstellt. Diese können sofort heruntergeladen und ausgedruckt oder später bei Bedarf abgerufen werden, zum Beispiel während QS-Audits, Kundenbewertungen oder bei der Fehlersuche nach der Auslieferung. PipeCloud lässt sich zudem in WeldEye von Kemppi integrieren, was die Verwaltung von WPS-Daten und die Synchronisierung von Rückverfolgbarkeitsdetails über Plattformen hinweg erleichtert.
Probleme frühzeitig erkennen und schnell handeln
Wenn beispielsweise eine Zusatzwerkstoff-Charge nach der Installation als fehlerhaft gemeldet wird, ermöglicht PipeCloud es Ihnen, sofort jede Schweißnaht zu lokalisieren, bei der dieselbe Charge verwendet wurde, und proaktive Inspektionen zu planen. Wenn sich herausstellt, dass die Ursache ein bestimmter Schweißer oder eine bestimmte Prozesseinstellung ist, gilt die gleiche Logik: Kein Durchsuchen von Papierprotokollen oder Tabellenkalkulationen und kein Raten.
Qualität verbessern, Risiken reduzieren, Compliance wahren
Die Schweißnaht-Rückverfolgbarkeit in PipeCloud gibt Ihnen Klarheit, Kontrolle und Vertrauen in Ihren Produktionsprozess. Sie hilft Ihnen, Compliance-Standards zu erfüllen, Nacharbeiten zu reduzieren und vermeidbare Ausfälle zu verhindern, egal ob diese in der Werkstatt oder Monate später vor Ort auftreten.
Bereit, es in Aktion zu sehen?
PipeCloud erfasst die Schweißnaht-Rückverfolgbarkeit während der Arbeit und hält die Schweißnaht-Historie für Prüfung und Berichterstellung verfügbar. Sehen Sie es mit Ihren eigenen Spool-Daten
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