Die Digitalisierung des Schweißens beschleunigt sich, wenn die Fähigkeiten der intelligentesten Schweißmaschinen mit den Informationen kombiniert werden, die ein einzigartiges, in Finnland entwickeltes Manufacturing Execution System erzeugt. Die Zusammenarbeit zwischen Kemppi und PipeCloud eröffnet erhebliche Vorteile sowohl für Rohrschweißunternehmen als auch für deren Kunden.
PipeCloud ermöglicht den Export einzigartiger Daten aus Rohrschweißverbindungen auf Basis des 3D-Designmodells in Kemppis WeldEye-Software, die die Arbeitsleistungen wiederum an PipeCloud zurückgibt.
„Die Integration mit PipeCloud ist erneut ein Zeichen für die einfache Integration von WeldEye in die wichtigsten Systeme von Unternehmen. Dies ermöglicht einen einfachen Übergang zu einem papierlosen Management der Schweißproduktion und bietet auch Enterprise-Resource-Planning- und KPI-Systemen einen Echtzeitblick auf die Produktion“, sagt Mikko Väisänen, Vice President, Sales Development, Kemppi Oy.
„Das Werksmanagement erhält transparente Informationen darüber, was im Werk passiert. Das eröffnet neue Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionseffizienz. Der Endkunde, der die Arbeit beauftragt hat, zum Beispiel eine Ölraffinerie, kann die Ereignisse des Schweißprojekts bei Bedarf bis auf die Ebene einzelner Schweißnähte zurückverfolgen“, fährt er fort.
WeldEye ist die erste universelle Softwarelösung für das Management der Schweißproduktion. Sie beschleunigt die Verwaltung von Qualifikationen und Schweißverfahren und erfasst Schweißparameter- und Leistungsdaten, wie zum Beispiel den Wärmeeintrag.
PipeCloud ist eine MES-Software (Manufacturing Execution System), die für industrielle Anforderungen entwickelt wurde. Sie verbindet Konstruktionsdaten mit Materialdaten, bündelt Aufgaben und erstellt maßgeschneiderte Programme für Werkzeugmaschinen sowie Arbeitsaufträge für Schweißer.
PipeCloud-CEO Jarno Soinila schätzt, dass die Digitalisierung die Schweißeffizienz je nach Situation um 20–100 Prozent steigern kann.
„Das Management des Rohrvorfertigers sieht in Echtzeit, ob die Lichtbogenzeit der Schweißmaschinen beispielsweise 20 Prozent der gesamten Arbeitszeit beträgt. Dann können Korrekturen in der Produktionssteuerung vorgenommen werden und die Wirkung ist sofort sichtbar. Messbare Fakten ersetzen das Bauchgefühl“, sagt Soinila.
„Die Rückverfolgbarkeit von Schweißarbeiten ist besonders für die Öl- und Gasindustrie sowie die Kernindustrie wichtig. Wir glauben, dass die Anforderung an die Rückverfolgbarkeit beim Schweißen bald auch in andere Bereiche des Bauwesens kommen wird“, fügt er hinzu.
Weitere Informationen:
Mikko Väisänen Jarno Soinila
Vice President, Sales Development CEO
Kemppi Oy PipeCloud Oy
+358 44 289 9398 +358 40 517 9502
mikko.vaisanen@kemppi.com jarno.soinila@pipecloud.fi
WeldEye ist eine universelle Lösung zur Steuerung der Schweißproduktion. Als ausgewogene Kombination aus Software, Hardware und Service schafft WeldEye Mehrwert durch Einblicke in WPS-konforme Schweißqualität, Personalqualifikationen und vieles mehr. Es senkt die Gemeinkosten, indem es Ihren Dokumentationsprozess vereinfacht und die Nacharbeitsquote reduziert. Die Software ist weltweit verfügbar und mit Schweißgeräten jeder Marke kompatibel. Als Cloud-Service bietet sie eine einfache Möglichkeit, Ihre Schweißproduktion überall auf der Welt zu steuern – unabhängig von Ihrem Standort.
www.weldeye.com
Kemppi ist das wegweisende Unternehmen in der Schweißindustrie. Unsere Aufgabe ist es, Lösungen zu entwickeln, mit denen Sie Aufträge gewinnen. Kemppi hat seinen Hauptsitz in Lahti, Finnland, beschäftigt über 800 Experten der Schweißindustrie in 17 Ländern und erzielt einen Umsatz von mehr als 150 Mio. EUR. Unser Angebot umfasst Schweißlösungen – intelligente Geräte, Software für das Schweißmanagement und Expertendienstleistungen – sowohl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen als auch für Ready-to-Weld-Anforderungen. Lokale Expertise ist über unser globales Partnernetzwerk in mehr als 60 Ländern verfügbar.
www.kemppi.com
PipeCloud ist ein Software-Startup, das entstand, als Sihy Oy, ein Spezialist für anspruchsvolles Rohrschweißen, effizienter als seine Wettbewerber arbeiten wollte. Sihy ist Meyers führender Lieferant von vorgefertigten Rohren für die Turku-Werft.
www.pipecloud.fi
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