Mit AVEVA entwickelt, exklusiv für PipeCloud-Kunden
PipeCloud hat direkt mit dem Engineering-Team von AVEVA zusammengearbeitet, um ein dediziertes PCF-Exportskript für AVEVA E3D Design zu entwickeln. Das Skript ist exklusiv für PipeCloud-Kunden verfügbar und keine generische, öffentlich vertriebene Anwendung. Kunden von AVEVA Unified Engineering sind ebenfalls abgedeckt: Der PCF-Export ist dort als native AVEVA-Funktion verfügbar, sodass beide AVEVA-Plattformen nun einen klaren, unterstützten Weg in PipeCloud haben.
Die Installation ist unkompliziert: Das Skript wird im PMLLIB-Verzeichnis abgelegt und automatisch über die Standard-PML-Umgebungskonfiguration, die bereits in den meisten E3D-Implementierungen verwendet wird, erkannt. Das PipeCloud-Team übernimmt die Einrichtung von A bis Z als Teil des Onboardings.
Vom PCF zum produktionsreifen Spool in wenigen Klicks
Nach dem Export werden PCF-Dateien direkt in PipeCloud importiert. Beliebig viele Spool-PCF-Dateien können in einem einzigen Stapel importiert werden, es ist kein Import Spool für Spool erforderlich.
Aus diesem einen Import erstellt PipeCloud automatisch:
- Eine vollständige digitale Spool-Struktur: Komponenten, Materialien, Schweißnähte und Geometrie
- Maschinen- und Rohrbiegeprogramme, bereit für die Werkstattausrüstung
- Arbeitsaufwandsschätzungen für Planung und Kapazitätsmanagement
- Produktionsphasenspezifische Arbeitsaufträge, automatisch generiert
- Ein Schweißplan für jeden Spool, automatisch generiert
Dieser automatische Schweißplan macht die Schweißnahtrückverfolgbarkeit überhaupt erst praktikabel. Mit ihm können Schweißdaten – Schweißer, Prozess, Verbrauchsmaterial, Schweißergebnis, Materialchargennummern der Komponenten und NDT-Ergebnisse – direkt aus der Werkstatt in PipeClouds papierloser Einrichtung erfasst und der exakten Schweißnaht zugeordnet werden, anstatt sie nachträglich aus Papierbegleitdokumenten zu rekonstruieren.
Was früher eine manuelle, zeichnungsweise Übung war, wird zu einem einzigen Importschritt mit dem vollständigen digitalen Faden vom Design bis zur Fertigung, einschließlich der automatisch darunter aufgebauten Rückverfolgbarkeit.
Heute live und nicht auf AVEVA beschränkt
Dies ist kein Roadmap-Punkt: Der Workflow ist bereits in Produktion und unterstützt bestehende PipeCloud-Kunden bei der PCF-basierten Spool-Erstellung. Für einen Kunden hat die Umstellung zu einer Reduzierung des Arbeitsplanungsaufwands um 80 % geführt – eine etwa 5-fache Beschleunigung. Die Ergebnisse variieren je nach Werft oder Fertigungsbetrieb, abhängig davon, wie manuell und papierbasiert der Ausgangsprozess ist, aber die Richtung ist konsistent: deutlich weniger Zeit für die Vorbereitung von Spools für die Werkstatt.
Der gleiche PCF-basierte Workflow ist nicht exklusiv für AVEVA E3D. Jedes Designsystem, das Standard-PCF exportieren kann – einschließlich Cadmatic und SSI ShipConstructor, unter anderem – kann Spool-Daten über denselben Importprozess in PipeCloud einspeisen. Dieses neueste Skript bietet AVEVA E3D-Kunden einfach einen dedizierten, unterstützten Weg zu denselben Vorteilen.
Alles automatisiert außer der Werkstatt selbst
Die größere Geschichte hinter dieser Veröffentlichung ist, wie viel des Weges vom Design bis zur Fertigung jetzt ohne manuelles Eingreifen abläuft. Mit dem PCF-Import entfällt bei PipeCloud die Notwendigkeit,:
- Stücklisten und Materialauszüge manuell zu erstellen
- Arbeitsaufträge und Arbeitspakete von Hand zu erstellen
- Papierkram und Zeichnungen physisch zwischen den Produktionsphasen zu bewegen
- Daten aus Papierberichten erneut in ein digitales System einzugeben
- Projekt- und Produktionsstatus auf Papier zu verfolgen oder Zeichnungen bei Änderungen physisch neu herauszugeben
- Manuell Daten zur Schweißnahtrückverfolgbarkeit auf Papierbegleitdokumenten zu erfassen und diese anschließend in ein anderes System einzugeben
- Materialchargennummern manuell zu verfolgen und aufzuschreiben und sie später der richtigen Komponente zuzuordnen
Stattdessen wird alles an einem Ort verwaltet. Schweißnahtrückverfolgbarkeitsdaten und Materialchargennummern werden direkt aus der Werkstatt erfasst, während die Arbeit stattfindet, und automatisch der richtigen Schweißnaht und Komponente zugeordnet, anstatt aufgeschrieben und nachträglich abgeglichen zu werden. Ein Arbeitsplaner, ausgestattet mit genauen, automatisch generierten Arbeitsaufwandsschätzungen und Echtzeit-Einblick in den Spool-Status, kann die Kapazität mit Zuversicht planen, anstatt sich auf erfahrungsbasiertes Raten zu verlassen, wodurch die Überwachungsfähigkeit eines Planers effektiv vervielfacht wird.
Revisionen und Nacharbeiten, traditionell einer der störendsten Teile der Rohrvorfertigung, werden ebenfalls digital gehandhabt. Stop-Work- und Anmerkungsfunktionen ermöglichen es, Probleme direkt im System zu kennzeichnen und zu lösen, wodurch das übliche Chaos nach einer überarbeiteten Zeichnung in einer papierbasierten Werkstatt entfällt.
Verfügbarkeit
Das AVEVA E3D PCF-Exportskript ist ab sofort für alle PipeCloud-Kunden und für AVEVA E3D-Benutzer, die PipeCloud evaluieren, verfügbar. Kunden, die andere PCF-fähige Designsysteme verwenden, können Spool-Daten ohne zusätzliches Skript in PipeCloud importieren.
Um mehr über die Aktivierung des PCF-Imports für Ihr Projekt zu erfahren, kontaktieren Sie Ihren PipeCloud-Vertreter, wenden Sie sich an das PipeCloud-Team oder buchen Sie eine Demo über die Schaltfläche unten!
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