PipeCloud im Überblick
Die fortschreitende digitale Transformation der Fertigung betrifft alle Unternehmen, die ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhalten wollen. Für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) mögen intelligente Fertigungstrends, wie Industrie 4.0, zunächst schwer verständlich erscheinen, doch durch einen iterativen Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung, wie Lean Manufacturing, können kleinere Unternehmen ihre Agilität nutzen und sich anpassen, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
PipeCloud Oy ist ein Spinoff-Startup-Unternehmen, das seit Herbst 2018 aus der ARDOR Oy (ehemals Sihy Oy) hervorgegangen ist, welche 1988 gegründet wurde. ARDOR Oy ist ein professioneller Rohrhersteller mit Sitz in Raisio, Finnland. Der Kundenstamm umfasst Unternehmen der Schiffbauindustrie sowie der Prozess- und Petrochemie.
WAS IST PIPECLOUD?
PipeCloud ist ein modulares, SaaS-basiertes System zur Fertigungssteuerung, Angebotskalkulation und Arbeitsaufwandsschätzung für Rohrvorfertigungswerkstätten. Es extrahiert Materialdaten aus verschiedenen technischen Datenquellen, wandelt diese in logische Spool-Bündel um, generiert Programme für Werkzeugmaschinen, weist Aufträge den Mitarbeitern zu und verfolgt den Fortschritt.
WIE FUNKTIONIERT PIPECLOUD?
Die Herstellung einzigartiger Rohr-Spools war schon immer Handwerkskunst, die eine Armee talentierter Ingenieure und Stunden routinemäßiger Arbeitsplanung für den industriellen Maßstab erforderte. Doch mit PipeCloud können Sie digitalisieren, was jahrzehntelang manuell erledigt wurde.
So geht’s:
ARDOR STORY: VON DER EXTRAKTION VON INFORMATIONEN AUS ZEICHNUNGEN ZUR AUTOMATISCHEN WERKZEUGMASCHINENPROGRAMMIERUNG
Ardor begann seine Digitalisierungsreise im Jahr 2015 mit der Automatisierung der Extraktion von Schnittlängen und Biegewinkeln aus den Rohrzeichnungen. Nach einigen Hintergrundrecherchen wurde deutlich, dass das System durch die systematische Verarbeitung der verfügbaren Daten nicht nur Listen zum Schneiden und Biegen erstellen, sondern auch zur Steuerung des Fertigungsprozesses und zur Generierung von Werkzeugmaschinenprogrammen genutzt werden könnte, wodurch eine Offline-Programmierung überflüssig wird.
Durch die Behandlung jeder Fertigungsphase als unabhängigen Teilprozess können viele Merkmale der Serienproduktion implementiert werden: Massenproduktion von vorgeschnittenen Teilen, Biegen von Rohren gleicher Größe in großen Chargen und Bereitstellung der benötigten Teile für die Montagephase. Unabhängige und optimierte Teilprozesse, von denen einige ausgelagert werden können, werden mit größerer Wahrscheinlichkeit Abfall reduzieren und effektiv auf sich ändernde Nachfragesituationen reagieren können. Die Phasen der Rohrvorfertigung sind Schneiden, Plasmaschneiden, Biegen, Anpassen, Schweißen, Roboterschweißen, Materialkommissionierung, Oberflächenbehandlung, Druckprüfungen, Lieferung usw.
ARDOR hat sein Rohrvorfertigungsgeschäft mit PipeCloud neu gestaltet – Die wichtigsten Merkmale, die ARDOR schätzt:
- Rohre werden sortiert, gekennzeichnet und gemäß Bestellung gelagert
- Rohre treffen just in time (JIT) für die Installation ein
- Transparente und wettbewerbsfähige Stückpreise
- Weniger Fehler durch den automatisierten Arbeitsplanungsprozess
- Möglichkeit zur Automatisierung von Bestellungen und Berichterstattung durch Systemintegration
- Reduzierung des Materialverbrauchs durch effektive Rohrschachtelungsfunktion
- Berichte zur Schweiß- und Materialrückverfolgbarkeit werden als Nebenprodukt erstellt
Zur Unterstützung des neuen Modells bauten PipeCloud und ARDOR ein Manufacturing Execution System (MES), das die benötigten Informationen für jede Fertigungsphase bereitstellt. Das MES kann auch verwendet werden, um Mitarbeitern Aufgaben zuzuweisen, den Arbeitsfortschritt zu verfolgen und als Kommunikations- und Logistikplattform zwischen den Phasen zu fungieren.
Die Stapelverarbeitung von PCFs, das Bündeln von Spools und die Verwendung computergestützter Arbeitsaufträge hat sich als wesentlich effektiver erwiesen als die alte Methode, Papierzeichnungen auszuhändigen und Schnittlisten sowie andere ergänzende Dokumente von Hand zu erstellen. Die größte einzelne Veränderung in den täglichen Abläufen war der erheblich einfachere Arbeitsplanungsprozess, bei dem PipeCloud kontinuierlich mit Optimierungsfunktionen verbessert wird. Als Ergebnis wurden sowohl in der Arbeitsplanung als auch in der Werkstatt erhebliche Einsparungen erzielt. Weitere Vorteile waren eine hohe Produktionsqualität, die Vermeidung manueller Fehler bei der Arbeitsplanung, die Reduzierung von Materialabfällen, eine hohe Gesamtanlageneffektivität, Transparenz gegenüber den Kunden und eine genauere Ressourcenplanung.