Joonas Väätänen, ein junger Vorarbeiter bei Ardor Ltd., wurde von Vertriebsleiter Atte Peltola interviewt, wie die papierlose Produktion mit PipeCloud seine tägliche Arbeit bei Ardor verändert hat.
Welche Vorteile hat das PipeCloud-System für die Werkstatt gebracht?
„Man kann leicht erkennen, dass alle Voraussetzungen für die Montage bereit sind. PipeCloud zeigt Ihnen den Status aller vorherigen Arbeitsphasen an, sodass Sie nicht mit Papieren in der Fabrik herumlaufen müssen, um herauszufinden, ob die Montagearbeiten beginnen können oder nicht.“
Eine weitere typische Herausforderung, mit der wir konfrontiert sind, sind unvorhergesehene Fehlzeiten. Wenn einer der Mitarbeiter, der an einem großen Montageauftrag arbeitet, erkrankt und nach Hause gehen muss, war es früher mit einigem Aufwand verbunden, den Status des Arbeitsauftrags zu ermitteln. In PipeCloud können Sie den Status des Arbeitsauftrags direkt und präzise einsehen, was die Übergabe an eine andere Person zur Fortsetzung der Arbeit erheblich erleichtert.
Die Überwachung des Fortschritts ist jetzt wirklich einfach. Sie können ihn einfach in Echtzeit in PipeCloud sehen, anstatt den Status bei jedem Arbeiter einzeln abzufragen. Es gibt auch viel weniger Spielraum für menschliche Fehler, wenn Arbeitsaufträge im System erfasst und über die Bildschirme sichtbar sind. Verlegte Papierzeichnungen und Arbeitsaufträge gehören der Vergangenheit an.
Eine weitere wirklich großartige Verbesserung ist die Möglichkeit, blockierte Arbeitsaufträge direkt über den Touchscreen zu melden. Wenn zum Beispiel Materialien fehlen, können Sie die Informationen darüber eingeben, was fehlt, und diese gehen über das PipeCloud-System direkt an das Lager.
Generell ist es eine entscheidende Funktion, dass alle relevanten Informationen leicht verfügbar sind, wenn die Arbeit von einer Person zur nächsten übergeht.“
Wie sieht Ihr typischer Tag bei Ardor aus?
„Ich beginne immer damit, den Jungs in der Werkstatt einen guten Morgen zu wünschen. Danach fange ich meistens damit an, die Produktionstickets vom vorherigen Nachmittag zu prüfen. Normalerweise liegt es in der Verantwortung des Arbeitsplaners, diese zu verfolgen, aber ich möchte sicherstellen, dass nichts vergessen wird. Diese Produktionstickets werden von den Arbeitern über die Touchscreens an ihren Arbeitsplätzen erstellt. Wenn sie ein Problem haben, das ihre Arbeit blockiert, kann ich prüfen, was die Ursache dafür ist. Außerdem weise ich über PipeCloud verschiedenen Ressourcen neue Arbeitsaufträge zu.“
Bevor wir auf papierlos umstellten, musste ich die Arbeitsaufträge von Hand ausdrucken und an die Arbeiter verteilen. Jetzt kann ich sie einfach im System zuweisen, und die Arbeiter sehen sie in ihrer eigenen individuellen Ansicht „Meine Bündel“. Obwohl ich dafür verantwortlich bin, dass die Arbeitsaufträge in der richtigen Reihenfolge erledigt werden, ist die Verwaltung so einfach, dass es manchmal gar nicht mehr nötig ist, dass ich sie explizit zuweise. PipeCloud sortiert und plant die Arbeitsaufträge automatisch nach der Lieferzeit. Das bedeutet, dass ich nicht mehr in der Fabrik herumlaufen muss, um sicherzustellen, dass die richtige Arbeit zur richtigen Zeit erledigt wird, und ich muss auch keine detaillierte Zeitplanung vornehmen, da PipeCloud dies halbautomatisch erledigt.
Es fühlt sich an, als würde ich PipeCloud nur noch bei Bedarf unterstützen. Diese Zusammenarbeit zwischen mir und der Technologie setzt mir viel Zeit frei, um potenzielle Verbesserungsbereiche in der Produktionslinie zu finden.“
PipeCloud hat die Dinge also effizienter gemacht?
„Absolut! Die Problemlösung ist mit PipeCloud jetzt so viel einfacher. Wenn ich früher ein Rohrstück auf dem Werkstattboden fand, musste ich die Arbeiter fragen, wer dafür verantwortlich war. Wenn es niemand wusste, weil zum Beispiel jemand im Urlaub war, musste ich die Zeichnung suchen und nachforschen, wohin das Rohr gehört. Heutzutage kann ich mit meinem Smartphone in Sekundenschnelle genau herausfinden, wo das Rohr hingehört.“
Auch die Qualitätssicherung wurde drastisch verbessert. Früher wurden die Chargennummern von Hand auf die Montagezeichnung geschrieben, was das Auslesen und Zusammenfassen in der QS-Lieferdokumentation recht schwierig machte. Im schlimmsten Fall war das eine Arbeit von 1 bis 2 Tagen. Jetzt erhalte ich einen automatisch generierten Bericht direkt aus PipeCloud.“
Gibt es noch andere Vorteile, die Sie bei PipeCloud bemerkt haben?
„Generell sind alle notwendigen Produktionsinformationen über PipeCloud auf meinem Smartphone verfügbar. Das bedeutet, dass alle Probleme, die im Laufe des Tages auftreten, innerhalb von Sekunden geklärt werden können. In PipeCloud wird jede Aktion nachverfolgt. Das ist extrem vorteilhaft, wenn es eine Kundenreklamation bezüglich einer Schweißnaht gibt. Ich muss nicht raten, wer dieses spezielle Rohr geschweißt hat; ich kann es direkt in PipeCloud sehen. Wenn bei der Montage ein geometrischer Fehler passiert ist, muss dank PipeCloud nicht öffentlich untersucht werden, wer den Fehler gemacht hat. Stattdessen kann ich das Problem einfach unter vier Augen mit der verantwortlichen Person besprechen, den Fehler und die Korrekturmaßnahmen durchgehen, um ihn in Zukunft zu vermeiden. Wenn sich bestimmte Fehler wiederholen, kann ich diese auch nachverfolgen und als Beispiele bei der Planung künftiger Schulungen und Anweisungen für die Mitarbeiter verwenden. Letztendlich verbessert all dies die Qualität und Effizienz.“
Ardor ist ein finnisches Unternehmen, das digital vorgefertigte Rohre für den Schiffbau und die Industrie herstellt. Ardor nahm den Betrieb 1988 unter dem Namen Konepaja Sipilä & Hyvärinen auf, aus dem später Sihy wurde. Heute beschäftigt Ardor fast 100 Mitarbeiter. https://ardor.fi/en/
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